我国变压吸附设备大型化居世界前列

 

 

 

我国变压吸附技术快速发展

 

    徐建平在大会致辞中指出，目前，我国国民经济发展进入了一个重要的发展期。气体分离设备是国民经济发展所需的重要、重大装备制造业，而变压吸附又是气体分离设备行业中重要的一员。他重点强调了三个方面：

 

 

 

    一是气体分离设备行业近年来达到历史最好的发展阶段。据统计，2018年生产的空分设备数量和最终折合的总制氧容量均大幅增加，全年共计生产各类空分设备193套，2017年为155套，数量上增加了约四分之一，折合制氧总容量约437.49万立方米/小时，达到了历史最高水平，这其中还没有包括变压吸附设备的产量，说明国内市场的巨大需求量。此外，除氧、氮、氢以外的各种气体的分离，变压吸附设备市场和潜力也都很大。

 

 

 

    二是变压吸附设备是气体分离设备的重要部分，不可小觑。气体分离设备行业在国家统计局的统计中有500多个厂家、年产值达800亿元。除去低温空分设备制造厂家30多家，年产值达200亿元以外，很大一部分是变压吸附设备厂家。变压吸附设备厂家数量、生产台套数均大于低温空分设备厂家。据气体分离设备分会的不完全统计，2018年空分设备市场中，常温的变压吸附气体分离设备市场的火热程度不亚于低温空分设备。变压吸附制氧设备生产厂家生产设备量和销售量同比增加50%以上，且制氧容量10000立方米/小时以上的设备增加，呈现大型化的发展趋势。如行业内一个厂家的数据：2018年生产的变压吸附制氧设备总量达历史最高，为15万立方米/小时；变压吸附制氮设备平均增长30%以上；变压吸附制氢设备增长更是迅猛，同比达到翻一番的水平。可以说，2018年变压吸附设备行业一片火热。这火热的市场应该有一段时间的持续，变压吸附产业还会有较大的发展。

 

 

 

    三是变压吸附技术有了很大的发展和进步。变压吸附设备起步相对较晚但进步快，其应用领域、设备的技术水平都达到了世界先进水平，特别是变压吸附设备的大型化方面达到了世界领先的地位，如制氢技术。变压吸附技术研发和设备制造领域应当充分利用好这个优势，继续做大做强，特别是在做强方面还有许多的工作可以做。

 

 

 

应关注“两级化”和智能化

 

    “采用吸附法的气体分离技术大有可为，而两个需要吸附设备大型化的领域是制氢和煤化工领域。”我国空气分离设备领域资深专家、北京科技大学李化治教授在大会发言中指出：“制氢，可以变废为宝，多种工业废气可以用吸附法提氢。吸附技术和设备必须向智能化方向发展。变压吸附技术设备接近常温状态，其智能运行、无人值守、稳定运行，需要设计、制造、运行等各方面都上一个新台阶。”

 

 

 

    对于变压吸附技术装置大型化问题，北京科技大学能源与环境工程学院刘应书教授的观点，受到与会代表关注。他认为，变压吸附装置大型化后，气流分布如何，如何提高大型化装置吸附剂分子筛的利用效率等都要认真研究。

 

 

 

   “目前，家用制氧机的标准已经制订，未来低浓度、小型化的变压吸附制氧机将大有用途、大有市场，将走入百姓的日常生活。”刘应书在大会发言中看好小型化的变压吸附制氧装置的市场前景。

 

 

 

   “变压吸附技术的发展核心，是新型的分子筛要加强研究，要积极开发中国率先开发的、独有的东西。”李化治特别强调道。对此，徐建平深有感触，他面对参加会议的代表提出热切希望：希望行业尽早拿出一两套完全是自己的或者核心件是自己的气体分离装置。为此，《中国冶金报》记者专门采访了在我国变压吸附技术领域以创新著称的北京北大先锋科技有限公司参加会议的工程师姜锋。他告诉记者，除了个别部件，他们基本上实现了国产化。